切削液的主要用途包括：

1. 冷卻：
• 作用： 吸收并帶走切削過程中產生的大量熱量（主要來自金屬塑性變形和刀具與工件、切屑之間的摩擦）。
• 重要性： 防止刀具過熱導致硬度下降、快速磨損甚至失效（如崩刃、卷刃）。防止工件因局部過熱而產生熱變形、尺寸精度下降或表面燒傷（金相組織改變）。對高速加工和難加工材料尤其關鍵。
2. 潤滑：
• 作用： 在刀具前刀面與切屑之間、刀具后刀面與已加工表面之間形成一層潤滑膜。
• 重要性： 減少摩擦，降低切削力和功率消耗。減少刀具磨損，延長刀具壽命。改善已加工表面質量（降低表面粗糙度Ra值）。在低速、精加工或加工難切削材料（如不銹鋼、鈦合金）時，潤滑作用尤為重要。
3. 排屑：
• 作用： 利用液體的流動沖刷作用，將加工區(qū)域產生的切屑從切削區(qū)沖走。
• 重要性： 防止切屑堆積、纏繞在刀具或工件上，避免劃傷已加工表面、損壞刀具或影響加工精度。對于深孔鉆削、磨削等排屑困難的操作至關重要。保持加工區(qū)域清潔，便于操作和觀察。
4. 防銹：
• 作用： 切削液中含有防銹添加劑，能在金屬表面形成保護膜。
• 重要性： 保護加工后的工件和機床的工作臺、導軌等金屬部件，防止在加工過程中或工序間存放時因環(huán)境潮濕而發(fā)生腐蝕（生銹）。這對鑄鐵加工和工序間周轉時間較長的情況很重要。
5. 清潔：
• 作用： 沖洗掉加工區(qū)域產生的金屬粉末、磨料細粒（磨削時）和其他污染物。
• 重要性： 保持刀具鋒利，避免碎屑影響加工精度和表面質量。保持機床內部和工件清潔，減少設備磨損和維護需求。

總結來說，切削液通過其冷卻、潤滑、排屑、防銹和清潔的綜合作用，實現(xiàn)了以下目標：

• 顯著延長刀具壽命。
• 提高工件加工精度和表面光潔度。
• 提高切削速度和進給量，從而提升生產效率。
• 降低切削力和能耗。
• 有效排出切屑，保證加工過程順暢。
• 保護工件和機床免受腐蝕。